Ved brug af elektroder til lysbuesvejsning er den nødvendige svejsemaskine relativt enkel, og du kan vælge en AC eller DC svejsemaskine.Derudover er der ikke behov for for meget hjælpeudstyr ved svejsning, så længe der er simple hjælpeværktøjer.Disse svejsemaskiner er enkle i opbygningen, relativt billige i pris og nemme at vedligeholde.På grund af den lave investering i indkøb af udstyr har elektrodebuesvejsning været meget brugt i industriel produktion.
Elektrodebuesvejseteknologi har ikke kun den funktion at fylde metal i svejsningen, men behøver heller ikke at indføre yderligere beskyttelsesgas under brug.Under lysbueopvarmning danner strømmen mellem elektroden og svejsningen et smeltebad, mens elektroden selv producerer forbrændingsprodukter, der interagerer og danner en beskyttelsesgas, der beskytter smeltebadet og svejsningen.Derudover er strukturen af svejsestangen designet til at være meget vindafvisende og stærk i vindmodstand, hvilket muliggør svejsning af høj kvalitet i et blæsende miljø.
Elektrodebuesvejsninghar fordelene ved enkel betjening og bredt anvendelsesområde.Den er velegnet til svejsning af et lille antal produkter eller små partier, især de svejsninger, der er svære at svejse med maskiner såsom ulige former og korte længder.Ved brug af stavbuesvejseteknologi er svejsepositionen ikke begrænset, og den kan betjenes fleksibelt selv i snævre rum eller i komplicerede positioner.Derudover er det udstyr, der kræves til elektrodebuesvejseteknologien, enkelt, der bruges ingen hjælpegas, og operatørens færdighedsniveau er ikke for højt.
Anvendeligheden af elektrodebuesvejseteknologi er meget bred, og den er velegnet til svejsning af næsten alle standardmetaller og legeringer.Ved at vælge den korrekte elektrode kan svejsning opnås til forskellige materialer, herunder lavlegeret stål, kulstofstål, højlegeret stål og forskellige ikke-jernholdige metaller.Derudover kan elektroder bruges til svejsning af forskellige slags emner, såsom uens metaller, samt til forskellige svejseoperationer såsom reparationssvejsning af støbejern og overfladesvejsning af forskellige metalmaterialer.Selve elektroden kan også give en vis mængde beskyttelsesgas for at undgå problemer såsom oxidation af svejsningen.Samtidig kan spartelmetallet også øge svejsningens styrke og holdbarhed.I barske miljøer som f.eks. kraftig vind kan elektrodebuesvejseteknologien også opretholde gode resultater, hvilket sikrer kvaliteten og effektiviteten af svejseoperationer.
Svejseprocessen bestemmes efter metalmaterialets egenskaber, og forskellige metalmaterialer kræver tilsvarende svejseteknikker.Generelt kan kulstofstål, lavlegeret stål, rustfrit stål, varmebestandigt stål, kobber og deres legeringer svejses ved konventionelle svejsemetoder.For nogle metalmaterialer, såsom støbejern, højstyrkestål og hærdet stål, kan der dog være behov for forvarmning eller eftervarmebehandling, eller der kan anvendes hybridsvejseteknikker.Men metaller med lavt smeltepunkt (såsom zink, bly, tin og deres legeringer) og ildfaste metaller (såsom titanium, niobium, zirconium osv.) kan ikke svejses ved hjælp af konventionelle svejseprocesser.Derfor, før svejsning, er det nødvendigt at omhyggeligt analysere og evaluere materialet og vælge den passende svejseteknologi og -proces i henhold til den faktiske situation.
Sådanne produkter har normalt komplekse strukturer og forskellige former, der kræver manuelle operationer og delikate svejseprocesser for at sikre kvaliteten og pålideligheden af svejsningen.Da svejseprocessen kræver faglige færdigheder og erfaring, er mekaniserede og automatiserede produktionsmetoder ikke egnede til denne type produkter.Samtidig har denne type produkter som regel en høj enhedspris eller et lille produktionsparti og skal produceres målrettet.Derfor er den bedst egnede produktionsmetode for denne type produkt manuel svejsning og produktion af små partier for at sikre kvaliteten og effektiviteten af produktionen.Samtidig kræves der også professionel teknologi og erfaring i installation og vedligeholdelse for at sikre normal brug og sikkerhed af produktet.
Indlægstid: 25. maj 2023