Nedsænket buesvejsning (SAW), som navnet antyder, udføres under et beskyttende lag eller tæppe af flux.Da lysbuen altid er dækket af tykkelsen af flux, udrydder den enhver stråling fra de blotlagte buer og også nødvendigheden af svejseskærme.Med to varianter af processen, automatisk og semi-automatisk, er en af de meget anvendte svejseprocesser, der anvendes i procesindustrien.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., en af de kendte leverandører af dykketrådssvejsetråd i Kina, illustrerer princippet og anvendelserne af sub-buesvejsning.Lad os se dem, hvad de er:
Behandle:
I lighed med MIG-svejsning anvender SAW også teknikken til dannelse af en bue mellem svejsesamlingen og den kontinuerlige, blottede elektrodetråd.Et tyndt lag af flusmiddel og slagger bruges til henholdsvis at generere beskyttelsesgasblandinger og til at tilføje de nødvendige legeringer til svejsebassinet.Efterhånden som svejsningen skrider frem, frigives elektrodetråden med samme forbrugshastighed, og overskydende flux suges ud gennem et vakuumsystem til genbrug.Udover at afskærme strålingen, er fluxlag også yderst gavnlige til at undgå varmetab.Den fremragende termiske effektivitet af denne proces, omkring 60%, tilskrives disse fluxlag.SAW-processen er også helt fri for sprøjt og kræver ingen røgudsugningsproces.
Driftsprocedure:
Ligesom enhver anden svejseprocedure styres kvaliteten af svejseforbindelserne med hensyn til indtrængningsdybde, form og kemisk sammensætning af det afsatte svejsemetal normalt af svejseparametrene såsom strøm, lysbuespænding, svejsetråds fremføringshastighed og svejsehastighed.En af ulemperne (selvfølgelig er der metoder til at imødegå dem) er, at svejseren ikke kan se på svejsebassinet, og derfor er kvaliteten af brønden helt afhængig af driftsparametrene.
Procesparametre:
Som tidligere nævnt er det kun med procesparametrene, og en svejser perfektionerer svejsesamlingen.For eksempel, i en automatiseret proces, spiller trådstørrelsen og fluxen, der er egnet til den almindelige type, materialetykkelse og opgavens størrelse, en afgørende rolle i beslutningen om afsætningshastighed og perleformer.
Tråd:
Afhængigt af kravet til aflejringshastighed og rejsehastigheder kan følgende ledninger vælges
· Twin-wire
·Flere ledninger
·Rørtråd
·Tilsætning af metalpulver
·Enkeltråd med varmetilsætning
·Enkeltråd med koldtilsætning
Strøm:
Den granulære blanding af oxider af flere grundstoffer såsom mangan, titanium, calcium, magnesium, silicium, aluminium og calciumfluorid er meget brugt som flusmiddel i SAW.Normalt vælges kombinationen således, at den giver de tilsigtede mekaniske egenskaber, når den kombineres med svejsetråden.Det skal også bemærkes, at sammensætningen af disse fluxer spiller en afgørende rolle i driftsbuespændingen og strømparametrene.Baseret på svejsekravet anvendes primært to typer flusmidler, limede og smeltede i processen.
Bruger:
Hver svejsemetode har sit eget sæt af applikationer, som normalt overlapper på grund af omfanget af økonomi og kvalitetskrav.
Selvom SAW meget godt kan anvendes til både stødsamlinger (langsgående og periferiske) og filetsamlinger, har den få mindre begrænsninger.På grund af svejsebassinets flydende karakter, slagger i smeltet tilstand og et løst lag af flusmiddel, udføres stødsamlinger altid i flad position, og på den anden side udføres filetsamlinger i alle positioner – flad, vandret, og lodret.
Det skal bemærkes, at så længe korrekte procedurer og valg af parametre for fugeforberedelser udføres, kan SAW udføres med succes for materiale af enhver tykkelse.
Den kan udmærket anvendes til kulstofstål, rustfrit stål og lavlegeret stål og også få ikke-jernholdige legeringer og materialer, forudsat at ASME-kodens foreslåede kombinationer af tråd og flux anvendes.
SAW finder en permanent plads i tunge maskinindustrier og skibsbygningsindustrier for betydelige svejsesektioner, rør med stor diameter og procesbeholdere.
Med meget høj udnyttelse af elektrodetråd og tilgængelige automatiseringsmuligheder er SAW altid en af de mest efterspurgte svejseprocesser i fremstillingsindustrien.
Indlægstid: 23. december 2022