Som navnet antyder, udføres pulversvejsning (SAW) under et beskyttende lag eller tæppe af flux. Da lysbuen altid er dækket af fluxens tykkelse, fjerner den enhver stråling fra de eksponerede buer og dermed også behovet for svejseskærme. Med to varianter af processen, automatisk og halvautomatisk, er en af de mest udbredte svejseprocesser, der anvendes i procesindustrien. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., en af de berømte leverandører af pulversvejsetråd i Kina, illustrerer princippet og anvendelsen af pulversvejsning. Lad os se på, hvad de er:
Behandle:
Ligesom MIG-svejsning anvender SAW også teknikken med dannelse af en lysbue mellem svejsefugen og den kontinuerlige, bare elektrodetråd. Et tyndt lag flusmiddel og slagge bruges til at generere beskyttende gasblandinger og til at tilsætte de nødvendige legeringer til smeltebadet. Efterhånden som svejsningen skrider frem, frigives elektrodetråden med samme forbrugshastighed, og overskydende flux suges ud gennem et vakuumsystem til genbrug. Udover at afskærme strålingen er fluxlag også yderst gavnlige for at undgå varmetab. Den fremragende termiske effektivitet af denne proces, omkring 60%, tilskrives disse fluxlag. SAW-processen er også fuldstændig fri for sprøjt og kræver ingen røgudsugning.
Driftsprocedure:
Ligesom enhver anden svejseprocedure styres kvaliteten af svejsesamlingerne med hensyn til indtrængningsdybde, form og kemisk sammensætning af det aflejrede svejsemetal normalt af svejseparametre såsom strøm, lysbuespænding, svejsetrådens fremføringshastighed og svejsebevægelseshastighed. En af ulemperne (der findes naturligvis metoder til at afhjælpe dette) er, at svejseren ikke kan se smeltebadet, og derfor er kvaliteten af brønden helt afhængig af driftsparametrene.
Procesparametre:
Som tidligere nævnt er det kun procesparametrene, der gør, at en svejser perfektionerer svejseforbindelsen. For eksempel spiller den anvendte trådstørrelse og flux, der er egnet til den almindelige type, materialetykkelse og opgavestørrelse, i en automatiseret proces en afgørende rolle i at bestemme aflejringshastigheden og perleformen.
Tråd:
Afhængigt af kravet til aflejringshastighed og bevægelseshastigheder kan følgende tråde vælges
· Dobbelttråds
· Flere ledninger
·Rørformet tråd
·Tilsætning af metalpulver
· Enkelttråd med varm tilsætning
· Enkelttråd med kold tilsætning
Flux:
Den granulære blanding af oxider af flere elementer såsom mangan, titanium, calcium, magnesium, silicium, aluminium og calciumfluorid anvendes i vid udstrækning som flux i SAW. Kombinationen vælges normalt således, at den giver de tilsigtede mekaniske egenskaber, når den kombineres med svejsetråden. Det skal også bemærkes, at sammensætningen af disse fluxer spiller en afgørende rolle i driftsparametrene for lysbuespænding og strøm. Baseret på svejsekravene anvendes primært to typer fluxer i processen, bundne og smeltede.
Anvendelser:
Hver svejsemetode har sit eget sæt af anvendelser, som normalt overlapper hinanden på grund af økonomiens omfang og kvalitetskrav.
Selvom SAW kan anvendes meget vel til både stødsamlinger (langsgående og omkredsgående) og kantsamlinger, har den få mindre begrænsninger. På grund af smeltebadets flydeevne, slagge i smeltet tilstand og et løst lag af flusmiddel, udføres kantsamlinger altid i flad position, og kantsamlinger udføres derimod i alle positioner – flade, vandrette og lodrette.
Det skal bemærkes, at så længe korrekte procedurer og valg af parametre til fugeforberedelse udføres, kan SAW udføres med succes for materiale af enhver tykkelse.
Det kan meget vel anvendes til kulstofstål, rustfrit stål og lavlegeret stål samt få ikke-jernholdige legeringer og materialer, forudsat at de ASME-kodeforeskrevne kombinationer af tråd og flux anvendes.
SAW finder en fast plads i tunge maskinindustrier og skibsbygningsindustrier til store svejseprofiler, rør med stor diameter og procesbeholdere.
Med en meget høj udnyttelse af elektrodetråd og tilgængelige automatiseringsmuligheder er SAW altid en af de mest eftertragtede svejseprocesser i fremstillingsindustrien.
Opslagstidspunkt: 23. dec. 2022