Det kan være nyttigt at kende det grundlæggende om E7018 lavhydrogen-stavelektroder til at forstå, hvordan man maksimerer deres drift, deres ydeevne og de svejsninger, de kan producere.
Stavsvejsning er fortsat nøglen til adskillige svejseopgaver, delvist fordi de materialer, der anvendes i mange applikationer, fortsat egner sig til processen, og det er en proces, som mange svejseoperatører kender godt. Når det kommer til stavsvejsning, er American Welding Society (AWS; Miami, FL) E7018 stavelektroder et almindeligt valg, fordi de giver passende mekaniske og kemiske egenskaber til en række forskellige anvendelser, sammen med lave hydrogenniveauer, der hjælper med at forhindre hydrogeninduceret revnedannelse.
Det kan være nyttigt at kende det grundlæggende om E7018 lavhydrogenelektroder til stavforbindelser, da det kan være nyttigt at forstå deres funktion, ydeevne og resulterende svejsninger. Som en generel regel tilbyder E7018 stavelektroder lave sprøjtniveauer og en jævn, stabil og stille lysbue. Disse tilsatsmetalegenskaber giver svejseoperatøren god kontrol over lysbuen og minimerer behovet for rengøring efter svejsning - begge vigtige faktorer i applikationer, der kræver omhyggelig opmærksomhed på svejsekvalitet og varmetilførsel, og dem med strenge deadlines.
Disse elektroder tilbyder gode aflejringshastigheder og god penetration, hvilket betyder, at svejseoperatører kan tilføje mere svejsemetal til samlingen på et givet tidspunkt end mange andre stavelektroder (såsom E6010 eller E6011), og stadig typisk kan undgå svejsefejl som manglende sammensmeltning. Tilføjelsen af elementer som jernpulver, mangan og silicium til disse elektroder giver klare fordele, herunder (men ikke begrænset til) evnen til at svejse gennem noget snavs, affald eller glødeskaller.
Gode lysbuestarter og -genstarter, som hjælper med at eliminere problemer som porøsitet i starten af svejsningen, er en yderligere fordel ved E7018-stangelektroder. For god genstart (genstart af lysbuen) er det nødvendigt først at fjerne siliciumaflejringen, der dannes i enden af elektroden. Det er dog vigtigt at verificere alle krav før svejsning, da nogle koder eller procedurer ikke tillader genstart af stangelektroder.
Som nævnt i deres AWS-klassificering, yder E7018-stavelektroder en trækstyrke på mindst 70.000 psi (betegnet med "70") og kan bruges i alle svejsepositioner (betegnet med "1"). "8" refererer til den lave hydrogenbelægning, samt den medieindtrængning, som elektroden yder, og de strømtyper, den kræver til drift. Sammen med standard AWS-klassificeringen kan E7018-stavelektroder have yderligere betegnelser såsom "H4" og "H8", der refererer til mængden af diffuserbart hydrogen, som tilsatsmetallet aflejrer i svejsningen. En H4-betegnelse angiver for eksempel, at svejseaflejringen har 4 ml eller mindre diffuserbart hydrogen pr. 100 g svejsemetal.
Elektroder med en "R"-betegnelse – såsom E7018 H4R – har gennemgået specifikke tests og er blevet vurderet som fugtbestandige af producenten. For at opnå denne betegnelse skal produktet modstå fugt inden for et givet område efter at have været udsat for en temperatur på 27 grader Celsius og 80 procent relativ luftfugtighed i ni timer.
Endelig betyder brugen af "-1" på en stavelektrodeklassificering (f.eks. E7018-1), at produktet tilbyder forbedret slagfasthed for at modstå revner i kritiske applikationer eller ved lavere temperaturer.
E7018 lavhydrogenelektroder kan fungere med en konstant strømkilde (CC), der leverer enten vekselstrøm (AC) eller positiv jævnstrømselektrode (DCEP). E7018 tilsatsmaterialer har yderligere lysbuestabilisatorer og/eller jernpulver i belægningen, der hjælper med at opretholde en stabil lysbue ved svejsning med vekselstrøm. Den primære fordel ved at bruge vekselstrøm med E7018-elektroder er elimineringen af lysbueslag, som kan forekomme ved jævnstrømssvejsning med mindre end ideel jordforbindelse eller ved svejsning af magnetiserede dele. På trods af yderligere lysbuestabilisatorer er svejsningerne foretaget med vekselstrøm muligvis ikke helt så jævne som dem, der foretages med jævnstrøm, på grund af de kontinuerlige ændringer i strømretningen, der forekommer op til 120 gange i sekundet.
Ved svejsning med DCEP-strøm kan disse elektroder give nemmere kontrol over lysbuen og en mere tiltalende svejsekant, da strømretningen er konstant. For at opnå de bedste resultater skal du følge producentens anbefalinger for driftsparametre for elektrodediameteren.
Som med enhver proces og elektrode er korrekt teknik ved stavsvejsning med E7018 stavsvejseelektroder vigtig for at sikre god svejsekvalitet. Hold en kort buelængde – ideelt set lige over svejsebadet – for at opretholde en stabil bue og minimere risikoen for porøsitet.
Ved svejsning i flad og vandret position skal elektroden pege/trækkes 5 til 15 grader væk fra svejseretningen for at reducere risikoen for slagge i svejsningen. Ved svejsning i lodret position skal elektroden pege/skubbes 3 til 5 grader opad, mens den bevæges opad, og der skal anvendes en let vævningsteknik for at forhindre svejsningen i at hænge. Svejsestrengens bredde skal normalt være to en halv gange diameteren af elektrodens kernetråd for flade og vandrette svejsninger og to en halv til tre gange kernediameteren for lodret opadgående svejsninger.
E7018-stavelektroder sendes typisk fra producenten i en hermetisk forseglet emballage for at beskytte dem mod fugtskader og opsamling. Det er vigtigt at holde emballagen intakt og opbevare den et rent og tørt sted, indtil produkterne er klar til brug. Når stavelektroderne er åbnet, skal de håndteres med rene, tørre handsker for at forhindre snavs og rester i at klæbe til belægningen og for at eliminere muligheden for fugtopsamling. Elektroderne skal også opbevares i en ovn ved de temperaturer, der anbefales af producenten, efter åbning.
Nogle koder dikterer, hvor længe en stavelektrode kan opbevares uden forseglet emballage eller en opbevaringsovn, og om eller hvor ofte fyldmetallet kan renoveres (dvs. gennem en særlig bagning for at fjerne absorberet fugt), før de skal kasseres. Se altid gældende specifikationer og koder for kravene til hvert job.
Opslagstidspunkt: 23. dec. 2022